分流模具结构分流模具结构图分流模具结构图

模具分流是一种注塑工艺，通过模具中设置合理的分流道和分流孔，将熔化的塑料材料分流到不同的注塑位置，从而获得所需的成型零件模具分流的原理是在模具中设置合理的分流通道，使得熔化的塑料材料可以均匀地分流到各个注塑位置这样可以避免注塑零件出现短劣热裂缩短等缺陷，提高成品率和生产效率模具；模具构造主要包括基本结构，根据其作用可以进一步细分为多个部分首先，浇注系统负责将塑料由注射机喷嘴引导至模具的型腔它由主流道分流道内浇口冷料穴等组成浇注系统还包括由浇注套拉料杆等构成的部分其次，成型零件直接决定了塑料件的形状和尺寸，包括型芯成型塑件内部形状型腔成型。

分流模和平面模都是注塑成型过程中使用的模具类型，它们之间存在一些显著的区别首先，从结构上看，平面模通常用于生产平面产品，其结构相对简单，主要由上下固定板和定位销导柱等配件构成相比之下，分流模则更为复杂，需要实现物料的多道分流和温控等功能，因此需要设计多个模腔和各种管道等其次，它。

分流模具结构图

分流道 泠料穴 注射模成型零件型芯 型腔 成型杆 镶块 结构零件导向零件 导柱 导套 装配固定零件 定位隙， 定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚 冷却加热系统 根据其运动特点均可分为两大部分定模部分一部份留于模具机座的定模板上，动模部分随注射机动模板运动的部分 定模部分与动。

制造双芯带分流片模具通常需以下步骤一设计与制定图纸基于产品需求与设计，规划模具结构，涉及双芯带分流片形状尺寸与布局详细描绘模具图纸，明确部件尺寸材质及加工要求二材料采购与准备依据图纸所需材料类型及规格，购入合适材料，如钢材铝合金等进行切割热处理清洁等前处理。

铝型材挤压模具按挤压断面形状可分为平模与分流模具，分流模又可分为单孔模具与多孔模具平流模具生产的型材 平流模具比较简单，只要设计好分流孔就可以了，铝棒在加温后通过挤压力从平流模孔出来形成一种截面像铝扁条铝棒一些异形材等分流模具生产的型材 分流模一般都是由两个组合模具组合在一。

1分流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴有了分流板，模具的型腔就可以均匀的填充，塑料平衡流动，系统热量平衡2分流板系列有H型I型X型Y型K型其它等3热流道模具的分流板加热方式有两种一是内加热，就是在。

模具分流板的作用

塑胶模具结构组成塑胶模具的基本结构包括浇注系统成型系统顶出系统与成型机构排气系统冷却系统定位与导向系统浇注系统主要由主流道分流道浇口和冷料穴组成，其类型有直接浇口侧浇口潜伏式浇口点浇口等成型系统包含分型面胶位面碰穿面插穿面枕位侧抽芯行位镶件。