多点模具多点式生产多点式生产

曾元松，1971年5月25日出生于中国，现任中航工业制造所的副总工程师和副所长作为该机构中最年轻的科研专家，他以其杰出才能和领导力引领着技术发展在科研领域，曾元松在国内开创性地探索了多项关键技术，包括带筋整体壁板的喷丸成形技术柔性多点模具的蒙皮拉形工艺与装备技术小弯曲半径管的推弯成形；点浇口截面积小如针状，一般用于流动性较好的塑料，浇口长度一般不超过其直径，脱模后浇口自动切断形状有菱形等，包括单点形双点形多点形等缺点是易造成压力损耗，可能产生流痕烧焦黑点等不良现象侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴；三板模和两板模是注塑模具中常见的两种类型，它们在结构和应用上有一些区别1 三板模Threeplate Mold三板模具由三个主要部分组成，包括两个活动模板和一个中间模板这种模具设计允许在注塑过程中实现更复杂的形状和结构其中一个活动模板在注塑过程中打开，使成型件可以从中间模板中取出三板。

1工作原理区别多点模具成形是通过在模具上设置多个成形点，通过模具的运动和变形来实现材料的成形多点压力成形是通过在工作台上设置多个压力点，通过对工作台施加压力，使材料在多个压力点上同时发生变形2应用领域区别多点模具成形主要应用于金属板材的冲压成形，常见的应用包括汽车制造家电制造等；缺点 1产品在模具中多点进料成形，产品在模具中的成形类似拼装式结构肉眼看不出拼装痕迹，物理性能及化学性能不稳定，地板使用一段时间后容易变形，最明显的是褪色不均匀2影响悬浮地板外观，多个注塑口3实验室证明，多点注塑的悬浮地板在昼夜温差较大的地方，容易起翘，褪色不均匀；相比之下，热流道系统由热浇口套热浇道板和温控电箱构成，常见的形式有单点和多点热浇口单点适用于单一腔单点入料模具，而多点适用于多腔模具热流道系统主要通过控制热量分布，但存在模具高度增加热辐射控制困难热膨胀问题，以及成本较高的缺点尽管热流道系统在某些方面有所不足，但它能实现。

1注塑多点时序是指在注塑过程中，通过在模具中分布式放置多个测量装置，并且在不同的时间点上对注塑过程进行实时监测和采样2这些测量装置可以包括温度传感器压力传感器流量传感器等，用于测量和记录注塑过程中的关键参数3通过多点时序的监测，可以全面了解注塑过程中的温度压力流量等参数的变；2 直面进胶 这种方式是最直接和常见的进胶方式在模具的相应位置设置进料口，塑胶原料直接注入该口，然后分布到整个模具型腔这种方式的优点是结构简单，易于实现自动化生产但需要注意进料点的选择和平衡，避免产品出现缺陷3 多点进胶 在某些复杂的产品或需要均匀填充的场合，会采用多点进胶的；5点 浇 口 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良流痕，烧焦，黑点其形状有菱形，点浇口有单点形，双点形，多点形；然而，三板模也有其局限性首先，由于其结构复杂，维护和维修成本相对较高其次，三板模的制造周期较长，这可能会影响生产效率此外，三板模的使用需要较高的技术水平，操作和调整不当可能导致模具损坏或生产效率下降总的来说，三板模在多点进胶小型制件生产以及大型制件控制方面表现出色然而，其；判断模具浇口位置的方法很简单，只需观察塑件表面是否有断开痕迹，该处便是浇口所在常见的浇口类型有十种，包括直通式边缘浇口轮辐式浇口针点浇口潜伏式浇口爪浇口冲击浇口圆盘式浇口扇形浇口和平缝式浇口此外，还存在多点进浇的情况，了解这些浇口形式后，通过观察塑件即可快速确定浇口；热流道系统主要由热浇口套热浇道板和温控电箱构成常见的热流道系统有两种形式单点热浇口和多点热浇口单点热浇口适用于单一腔单一浇口的塑料模具多点热浇口则适用于单腔多点入料或多腔模具热流道系统具备多个优点首先，它实现了无废料加工，无需去除浇注凝料的模具结构和去除浇注的繁琐工序。

多点热流道选用方法 在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃热流道模具比例不断提高许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高在亚洲，除日本外，新加坡，南韩处于地位北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但；细水口系统模具需要额外设计一组水口分模线，设计较为复杂，适用于对产品有较高要求的情况热流道系统则是无水口系统，适用于原材料较贵制品要求较高的情况，但其设计和加工难度较大，成本较高例如，常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口两种形式，单点热浇口适用于单一腔单一浇口的塑料模具。

在三板模中，通常前模会设置导柱，但这并非绝对小水口模胚通常采用三板模设计，而大水口模胚也有使用三板模的情况，只是第三块板并非脱料板，而是一块活动的弹板两板模多采用直浇口或扇型浇口，这些浇口结构有利于充模，因此常用于制造大型制件而三板模则多采用点浇口，这种设计有利于多点进胶。